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板式换热器是一种相对常见的热交换设备。虽然其发展已有将近一百年的历史，并且在国民经济的几个部门（例如食品和药品）中具有相对广泛的应用，但其承受温度，压力和腐蚀的能力限制了其全面推广和应用。在各个领域。自1980年代以来，由于制造技术，垫片材料的不断改进和传热理论的不断改进，板式换热器的应用已受到工业生产部门的越来越多的关注。那么本期就让我们一起来看下板式换热器的强化有几点内容。
1.如果按照以上所提及的要强化设备的话，主要是有这几点（1） 升级板的表面传热系数：介于板式换热器的波纹会导致流体在较低的流量（雷诺数为150）下产生湍流，因此可以获得较高的表面传热系数。传递系数与板的波纹的几何形状和介质的流动状态有关。板的波形包括人字形，笔直形，球形等。经过多年的研究和实验，发现波纹截面的形状为三角形（正弦表面传热系数最大，压降小，压缩后应力分布均匀，波纹的角度越大，在板之间的流路中介质的流速越高，并且表面传热系数越大。 (2) 把污垢层热阻 减小：减小换热器的污垢层热阻想让设备达到防止结垢的主要目的。当板结垢厚度为1mm时，换热系数降低约10%。因此，必须注意对换热器两侧的水质进行监测，防止板结垢，防止水中杂物附着在板上。为了防止漏水和钢件的腐蚀，一些加热装置在加热介质中加入了试剂，因此必须注意因水质和粘合剂而引起的散装换热器板污染。如果水中有粘性，应该使用特殊的过滤器来处理。在选择药物时，选择非粘性药物是合适的。（3）选用热导率高的板片：板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W／( m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 （4）减小板片厚度 换热器板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关， 与换热器的承压能力有关。板片加厚， 能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5M P a 。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 6 0 0W／( m ·K)，非对称型约增加500W／( m·K) ¨ 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。 总而言之，只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
2、不单单是这样，要确定新的强化传热技术其存在的合理性，还要对其进行评定。但在实际应用中，评定强化传热的方法和评价指标很多。建议采用换热系数Q与风机功率n之比即能量系数作为评价指标。同样，K/ΔP和无量纲nu/ζ也被广泛用于评估。为了更准确地反映强化传热性能，还可以采用K/ΔP1/3和nu/ζ1/3作为评价指标。随着传热技术的发展，换热器正朝着体积小、重量轻的方向发展。同时，要求在提高效率的前提下降低运营成本。在综合分析的基础上，提出了一套较为完整的性能评价数据，即保持传热量、传热面积和传热负荷三个因素中的两个因素不变，并比较第三个因素的大小来评价传热性能。
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